圣润新材料研发成果达“国际先进水平”
发布时间：2026-06-08 02:51:51| 浏览次数：
日前，宁波圣润新材料有限公司（以下简称“圣润新材料”）自主研发的“水体系高性能二氧化硅气凝胶绝热复合材料制备技术”，顺利通过国家工业信息安全发展研究中心组织的科技成果评价，完成工业和信息化部科技成果登记。专家组经严格评审，给出90.78分的综合高分，认定该成果达“国际先进水平”。
圣润新材料于2022年由复旦杭州湾科创园引进落户前湾，并入选“甬江人才工程”，是一家专注于气凝胶绝热材料研发、生产及应用的硬科技企业。此次斩获国家级认定，不仅标志着圣润新材料在气凝胶绝热材料领域的技术水平正式跻身国际先进行列，更是宁波前湾新区大力推进战略性新兴产业高质量发展、培育壮大新质生产力的生动实践。
走进圣润新材料生产车间，一派繁忙景象，自动化生产线高效运转，一卷卷纳米气凝胶绝热毡有序下线。“这是我们的核心产品之一，兼具优异的阻燃、防水、隔热性能，凭借‘水火不侵’的特性，可广泛应用于航空航天、高端装备、新能源、军工配套等关键领域。”圣润新材料创始人金承黎介绍道。作为行业资深专家，他已深耕气凝胶材料领域20年。以航空航天应用为例，该纳米气凝胶绝热材料可有效隔绝飞行器在高速飞行中与大气摩擦而产生的高温，由于厚度更薄、重量更轻，还能帮飞行器“减负”。
据悉，气凝胶是目前世界上最轻的固体，也是迄今为止性能最好的超级绝热保温材料，被誉为“改变世界的神奇材料”。但长期以来，传统气凝胶制备工艺存在生产成本高、安全性不足、规模化效率低等瓶颈，极大制约了行业规模化、市场化发展。
聚焦行业痛点，圣润新材料加大科研创新、聚力技术攻坚，在行业首创水性环保制备工艺（第五代技术），搭配自主可控的纳米孔径调控核心技术，实现气凝胶产品导热系数低至0.017W/（m·K），较传统材料节能30%以上。在稳定产品高端性能前提下，同步压缩制造成本、提升量产效率，为气凝胶产业规模化、绿色化发展提供全新技术路径。
值得一提的是，今年5月25日，我国首个动力电池用隔热片热防护性能国家标准GB/T 47613-2026《隔热片热防护性能试验方法》正式发布，将于2026年12月1日起实施。圣润新材料全程深度参与此项国标编制工作，结合自身在动力电池隔热片、气凝胶隔热组件的批量应用经验，围绕测试工况、性能指标、数据重复性等关键环节提出多项建设性意见，助力标准更贴合产业实际、更具实操性。
“今年1-5月，圣润的产值同比增长超200%。”凭借硬核技术，企业发展势头强劲。“我们正加速建设年产3万立方米环保工艺高性能气凝胶材料生产线年达产后可实现年产值约3亿元。”提及未来发展，金承黎满是信心。
截至目前，圣润新材料累计拥有40余项发明专利，先后通过多项国际认证，创新活力持续迸发。企业核心产品成功应用于高速列车隔热舱、新能源汽车电池包防火层及核电站蒸汽管道保温系统等多领域场景，同时加速布局建筑节能改造、LNG储运装备及航天热控等前沿领域，不断拓宽气凝胶新材料的应用边界。
圣润新材料的成长与突破，离不开复旦杭州湾科创园专业化、全方位的孵化服务体系。作为前湾新区重点科创平台，复旦杭州湾科创园聚焦“科研+人才+金融+服务”四维赋能，精准助力科创项目从“实验室”迈向“产业化”。
今年以来，复旦杭州湾科创园成功入选工业和信息化部首批标准级孵化器，科创能级获国家级认可；园区孵化企业成果更是密集涌现：演犀科技正式发布全球首款真正意义上可实现情感互动流泪的智能表情机器人“犀睿”；清纯半导体成功入选GEI中国潜在独角兽企业，获浙江省科学技术进步奖二等奖；晶曜盛巳半导体正式运营，成为国内最早布局氮化铝（AIN）单晶材料研发与产业化的企业之一……一批“硬科技”企业脱颖而出，成为前湾科技创新的鲜活力量。
